Os lasers de pulso ultracurtos (USP) são cada vez mais utilizados na fabricação industrial, com aplicações essenciais no processamento de vidro, metal
gravação,
A utilização de um sistema de transmissão de dados de alta qualidade permite a transmissão de dados de alta qualidade através de um sistema de transmissão de dados de alta qualidade.
efeitos térmicos mínimos, resultando em um mínimo de fusão e abertura em metais e menos chipping e rachaduras em vidro em comparação com mais tempo
largura de pulso de nanossegundos e de microssegundos.
No entanto, em muitos casos, comprimentos de onda ultravioleta (UV) mais curtos oferecem benefícios adicionais.
Além disso, os comprimentos de onda UV acoplam a energia do laser numa variedade mais ampla de materiais do que os comprimentos de onda IR.
A indústria que combina muitos materiais diferentes é a fabricação de circuitos impressos flexíveis (FPC).
Os materiais são variados, incluindo cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre, cobre,
Os processos comuns incluem a perfuração e o corte de contorno.
Para FPCs, as capas de poliimida desempenham a mesma função que as máscaras de solda para placas de circuito impresso (PCBs) baseadas em FR4.
O principal desafio consiste em remover o padrão da superfície de uma peça de papel de 12 ‰ 25 μm de espessura, revestido com um adesivo sensível à pressão e ligado a um material à base de papel.
O processo de transformação de um material de papel é feito através de uma técnica de transformação que consiste em um processo de transformação de um material de papel em um material de poliamida a alta velocidade, evitando efeitos térmicos como a fusão do adesivo e a queima ou carregamento da base do papel.
O atual processo de padronização de revestimento de última geração combina lasers UV de nanossegundos pulsados com galvanômetros 2D para alcançar alta velocidade
No entanto, em algumas aplicações, a qualidade é crítica, de modo que as larguras de pulso de picossegundos UV são mais
vantagens.
Em comparação com o uso de lasers UV de nanossegundos, o uso de lasers UV de picossegundos produz menos detritos enquanto é capaz de processar a pulsos mais altos
A utilização de um adesivo não é obrigatória, mas é obrigatória, se for caso disso.
Com larguras de pulso mais curtas e comprimentos de onda mais curtos, o processamento a laser tende a produzir uma qualidade mais elevada, como mostrado aqui nos vários FPC
Os tempos de interação mais curtos e as profundidades de penetração da luz mais rasas permitem um controlo mais preciso do processo de ablação, alcançando
uma precisão de usinagem mais elevada, reduzindo simultaneamente os efeitos térmicos.