A cerâmica é um tipo de material inorgânico e não metálico feito a partir de compostos naturais ou sintéticos através de formação e alta temperatura
É um material funcional com um alto ponto de fusão, alta dureza, alta resistência ao desgaste e resistência à oxidação.
É também um bom isolante e é utilizado para a fabricação de produtos químicos.
A cerâmica utilizada nas indústrias militar, aeroespacial e 3C é principalmente
Cerâmica de óxido, cerâmica de carburo, cerâmica de metal, cerâmica de nitruro, etc., que possuem características mecânicas, ópticas, acústicas, eléctricas,
Propriedades magnéticas e térmicas.
No entanto, os materiais cerâmicos são limitados pelas condições de processo durante o processamento mecânico e não podem reservar com precisão vários furos,
Por conseguinte, o processamento de perfuração para produtos cerâmicos de engenharia é frequentemente necessário na produção, e também
A elevada dureza, a elevada fragilidade e a facilidade de quebra dos materiais cerâmicos exigem uma boa qualidade de tratamento.
Tecnologia de processamento para perfuração de precisão de cerâmica, especialmente processamento de pequenos e micro-buracos, processamento de moldes, processamento de roscas,
No entanto, a tecnologia de perfuração não é a mais utilizada na indústria de perfuração.
Os materiais cerâmicos são processados por meios mecânicos, processamento por ultrassom, processamento a laser e outros métodos.
Apresente-os.
A perfuração mecânica é o método mais utilizado. Este método usa uma broca oca de diamante, que usa a rotação da broca oca para moer
Este método é particularmente adequado para o processamento de furos circulares com uma
Diâmetro superior a alguns milímetros.
Vantagens:
(1) O processo é maduro e fácil de operar;
(2) Alta eficiência de processamento e equipamento simples.
Desvantagens:
(1) Devido à elevada dureza da cerâmica, a broca desgasta-se severamente;
(2) A cerâmica é frágil, e é fácil produzir chipping na entrada e saída do buraco, afetando a qualidade de processamento do buraco;
(3) Durante o processamento, geram-se grandes quantidades de detritos e poeira, pelo que é necessário melhorar o ambiente de processamento.
A perfuração ultra-sônica é um dos métodos mais adequados e eficazes para materiais cerâmicos com baixa resistência à tração.
processo no qual um gerador de ultrassom converte energia elétrica em oscilações de frequência ultrassônica e as fixa numa amplitude
ferramenta de amplificação para gerar vibrações ultra-sônicas, de modo que o abrasivo líquido entre a ferramenta e a peça de trabalho tenha um impacto contínuo e
tritura a superfície de processamento a alta velocidade e aceleração, de modo que a eficiência de processamento está relacionada com a potência de saída ultrasónica,
Tipo de abrasivo, velocidade de processamento, etc.
Vantagens:
(1) Pode processar pontos e materiais isolantes;
(2) Não é limitado pela dureza do material e pode processar estruturas 3D complexas;
(3) A ferramenta de processamento não necessita de girar, podendo processar furos com contornos especiais;
(4) A velocidade de processamento é rápida e não há efeito térmico.
Desvantagens:
(1) É difícil substituir a ferramenta de processamento;
(2) A qualidade do processamento é subtilmente afectada por factores tais como alterações na qualidade da ferramenta ou na condução da força causadas pelo processamento;
(3) A sua precisão de processamento é limitada pela sua amplitude de processamento.
O processo de transformação não pode satisfazer as necessidades do processamento de micro-buracos de alta precisão a níveis de centenas de micrões.
A perfuração a laser também é eficaz no processamento de pequenos furos em materiais superduros, como cerâmica.
O feixe de laser é focado na peça de cerâmica através de um sistema óptico.
(106~109W/cm2) é usado para derreter, gaseificar e evaporar a superfície processada, removendo assim o material para alcançar o pequeno-buraco
processamento.
Vantagens:
(1) Trata-se de um processo sem contacto que não provoca extrusão mecânica nem tensão mecânica ao material e é seguro e fiável;
(2) É simples de operar, com velocidade de processamento rápida e alta eficiência, e é fácil de mecanizar com controlo por computador;
(3) Tem alta precisão, baixos custos de processamento e um elevado nível de processo.
O ponto de foco do laser pode ser convergido para o nível de comprimento de onda, concentrando alta energia numa área muito pequena, o que é particularmente adequado para
A abertura mínima é de apenas alguns microns, e a profundidade do buraco e a relação de abertura pode ser superior a 50.
A perfuração é utilizada principalmente para partes do corpo cerâmico, como a perfuração do auricular e da antena, a perfuração do auricular, etc.
A utilização de um laser de alta eficiência, de baixo custo, de pequena deformação e de ampla gama de aplicações.
O processo de perfuração a laser tem, portanto, um processo muito abrangente em comparação com os materiais cerâmicos.
vantagem.