8 Melhores Plásticos para Corte a Laser

October 17, 2025
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8 Melhores plásticos para corte a laser

O corte a laser é uma tecnologia versátil essencial para criar perfis precisos e repetíveis em várias indústrias.O êxito e a qualidade do corte dependem significativamente do material a ser processadoIsto é especialmente verdadeiro para os plásticos, onde diversas composições químicas produzem resultados distintos sob a energia do laser.muitos são ideais para corte a laser.

A seguir, detalhamos osOs 8 melhores plásticospara obter perfis cortados a laser de alta qualidade.

Os melhores plásticos para corte a laser
1. Acrílico (PMMA/plexiglás)
Imóveis Nota de corte a laser
de peso superior a 20 g/m2Polimetil metacrilato (PMMA) Ideal para uma borda lisa, "polida a laser"
Características:Transparente, leve, forte, resistente a grandes impactos. Consistente e tolerante a vários ambientes, embora os incêndios sejam um risco menor
Aplicações:Vidros de segurança, sinalização, móveis, vitrines.

O acrílico é muitas vezes considerado o plástico mais ideal para o processamento a laser de CO2.muitas vezes eliminando a necessidade de pós-processamento.

2. Estireno
Imóveis Nota de corte a laser
de peso superior a 20 g/m2Estireno (poliestireno) Baixo ponto de fusão facilita o corte fácil
Características:Relativamente baratas, lençóis finos, leves, fortes, mas podem ser frágeis. Risco de deformação e perda de detalhes finos se os cortes forem demasiado complexos ou próximos um do outro devido ao acúmulo de calor
Aplicações:Modelos de passatempo, eletrodomésticos, lençóis finos.

O estireno é facilmente derretido pelo laser, permitindo um processamento rápido. Os operadores devem gerenciar o calor de forma eficaz para evitar a deformação da folha e garantir que as bordas mantenham detalhes.

3Banda de captão (poliimida)
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de peso superior a 20 g/m2Polyimida (termoset) Vaporiza-se de forma limpa devido à elevada resistência térmica
Características:Película muito fina, elevada condutividade térmica, isolante elétrico, estabilidade numa ampla gama de temperaturas. O resultado é uma zona muito estreita afetada pelo calor (HAZ); qualquer ligeira carbonização é facilmente removida com solvente.
Aplicações:Fabricação de produtos eletrónicos (placas de circuito, dissipadores de calor), componentes aeroespaciais.

Como um plástico termossintético muito fino, o Kapton absorve energia óptica e vaporiza, tornando-o perfeito para padrões complexos e precisos,especialmente para componentes eletrónicos complexos que exigem cortes de alta tolerância.

4. Nylon (poliamida)
Imóveis Nota de corte a laser
de peso superior a 20 g/m2Poliamida O laser deixa uma borda sutil e derretida que impede o desgaste
Características:Alta resistência e tenacidade, muitas vezes tecidos em tecido ou utilizados como filamentos grossos. Uma excelente escolha para têxteis e tecidos onde uma borda selada é necessária para a durabilidade
Aplicações:Roupas de chuva, lingerie, pára-quedas, linhas de pesca.

Quando o tecido de nylon é cortado a laser, o material derrete ligeiramente no ponto de incidência. Esta vantagem única cria uma borda sutil e fundida que é essencial para evitar que o material se desgaste.

5. Polietileno de alta densidade (PDPE)
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de peso superior a 20 g/m2Polietileno de alta densidade Foge facilmente sem descoloração no corte
Características:Rentabilidade, elevada relação resistência/peso, boa humidade e resistência química. Baixo ponto de fusão requer uma gestão cuidadosa de energia para evitar fusão localizada e bordas irregulares em cortes próximos ou complexos
Aplicações:Tubos, recipientes, lençóis, bens duráveis.

O HDPE é um plástico versátil e facilmente disponível que corta limpamente.requer que os operadores garantam que as configurações sejam otimizadas para evitar a degradação da borda.

6. Polipropileno (PP)
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de peso superior a 20 g/m2Polipropileno Dão um corte limpo sem descoloração ou carbonização
Características:Excelente resistência química e térmica, rígida e resistente a grandes impactos. Uma borda ligeiramente levantada ou um buraco podem ser deixados na borda, que é tipicamente menor e gerenciável
Aplicações:Componentes industriais, recipientes químicos, utensílios domésticos.

O PP responde muito bem ao corte a laser, resultando numa borda limpa e não carbonizada.A sua excelente resistência química torna-o um material comum para aplicações que requerem esterilização ou exposição a agentes agressivos.

7. Polietileno (PE)
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de peso superior a 20 g/m2Polietileno (variadas formas como o LLDPE) Baixo ponto de fusão permite cortar facilmente com um laser CO2
Características:O plástico mais produzido a nível mundial, de formas variadas (de rígido a flexível), superfície cerosa/macia. Possíveis ligeiras descolorações e um corte mais largo (largura do corte) dependendo da variação de PE utilizada
Aplicações:Películas de embalagem (emballagem de alimentos, sacos plásticos), aplicações gerais.

Enquanto formas como o LLDPE são flexíveis e derretem-se facilmente, os polietilenos, como grupo, são altamente processáveis com um cortador a laser.Os seus pontos de fusão mais baixos podem levar a um corte ligeiramente mais largo em comparação com materiais como o acrílico..

8. Acrilonitril Butadieno Estireno (ABS)
Imóveis Nota de corte a laser
de peso superior a 20 g/m2Acrilonitril Butadieno Estireno (mistura) Gera gases potencialmente perigosos (estireno, butadieno) ao cortar
Características:Opaco, rígido, durável, resistente a grandes impactos, facilmente formado. Os cortes finos são difíceis devido à tendência do material para aquecer e deformar.
Aplicações:Peças de motor, teclas de teclado, equipamentos, peças resistentes ao desgaste.

O ABS é um plástico popular e durável, mas é difícil de cortar a laser principalmente devido aos subprodutos gasosos da degradação térmica.É altamente recomendada a extracção de vapor robusto para garantir a segurança e conformidade dos operadores.

Conclusão

Escolher o plástico certo é o primeiro passo crítico para o corte a laser bem sucedido.AcrílicoA qualidade dos filmes é superior, enquanto os filmes finos comoCaptãoCompreender as propriedades térmicas, tais como os baixos pontos de fusão deHDPEeStyrene., é fundamental para otimizar as configurações da máquina e evitar a deformação do material.